Мы создали софт, который легко организовывает производство. С его помощью собирают даже машины. Вот как он работает

Решения компании Olsom помогают автоматизировать процессы на крупных заводах в нескольких странах. AGW Platform можно быстро адаптировать под любое производство и связать с разным программным обеспечением. И, чтобы интегрировать систему на заводе, не надо останавливать конвейер.

В партнерском материале владелец Olsom Юрий Пилипенко и аккаунт-менеджер Александр Гац рассказывают, что объединяет решения компании и как они работают.

Почему ваш автомобиль может быть уникальным

Прежде чем новенький автомобиль уедет из салона, сырье, из которого он сделан, проходит десятки различных этапов, заводов и сотни километров.

Неизвестные вам производители создавали на разных производствах многие элементы вашей машины, которые затем собрали на финальной линии завода автобренда. Даже пресловутая Tesla, которая хвасталась полным циклом производства, была вынуждена передать изготовление комплектующих подрядчикам, когда начали расти объемы.

Современный потребитель хочет, чтобы товары и услуги можно было настроить индивидуально под него. Сегодня кроме цвета человек выбирает еще с десяток разных опций под себя, поэтому каждая машина фактически становится уникальной.

И не забываем про безопасность. По международному стандарту IEC 61508, данные о производстве элементов, отвечающих за нее, хранят более 20 лет. Это означает, что через 20 лет можно будет посмотреть, кто, где и сколько оборотов отверткой сделал, когда собирал двигатель конкретной машины.

Заказывая автомобиль красного или черного цвета, с люком или без, с кожаным или тканевым салоном, обогревом руля или нестандартными дисками, вы одновременно посылаете заказы на десятки разных производств. Они производят, а потом отправляют на сборку детали конкретно для вашего авто. Такая система называется Just-in-Sequence. И сейчас на рынке есть тенденция, которая переносит этот принцип и на многие другие товары – бытовую технику и электронику.

Все это возможно благодаря сложным системам планирования, учета и управления.

Как выглядит современное производство

Современное производство – это сложная система, которая состоит из огромного количества элементов: 

• систем автоматизации предприятия (ERP, SAP, ORACLE и так далее), которые позволяют планировать и управлять процессами на тактическом уровне;
• конструкторского ПО, которое участвует в создании продукта, вроде PLMУправление жизненным циклом продукции.;
• самого процесса изготовления и систем, которые помогают им управлять, – MES и MOM;
• обязательного контроля качества;
• систем учета для служб поддержки и ремонта;
•  логистики, которая давно переросла в отдельное искусство.

Это огромный механизм, в котором крутятся люди, машины, подрядчики и поставщики и тысячи информационных потоков между ними. Интегратор – как дирижер, который заставляет весь этот оркестр работать слаженно.

Как правильно выбрать платформу для производства

Часто процесс усложняет то, что предприятие развивается неравномерно. На разных участках обычно работает софт разных производителей и годов выпуска. Поэтому важно использовать качественную платформу, которая сможет не просто связать все системы, но и меняться в будущем.

Мы уже рассказывали, как появился наш первый продукт AGW Platform. Тогда команда Olsom поняла, что знает, как «дирижировать всеми инструментами» на заводе, лучше основных игроков на рынке ПО для автоматизации.

В 2006 году с нами произошел показательный случай. В тот момент мы работали в партнерстве с американской компанией. Она направила нас интегрировать процессы на испанский завод бренда Lear, который выпускал автомобильные кресла.

Автокресла – один из элементов, которые человек часто хочет заказать индивидуально под себя. Он также отвечает за безопасность пассажиров, поэтому все этапы его производства и отправки на линии сборки нужно систематизировать и контролировать.

У нас было две задачи.

• Первая – интегрировать систему управления заказами (order management): получать EDI-запросыСистема для передачи электронных данных от внешних контрагентов с помощью специального оборудования, превращать каждый «заказ» в набор инструкций непосредственно для операторов на производственной линии: что и в какой последовательности необходимо собирать.
• Вторая задача – контролировать и сохранять технические параметры производства этих самых кресел, чтобы не нарушить ни один из процессов сборки.

Проект сперва показался простым, но его менеджер выбрал неправильную технологию. Это привело к провалу, после которого он покинул компанию.

Мы предлагали построить систему на основе новой разработки AGW Platform, которая идеально подходила под те условия. Это доказало бы, что наш собственный продукт действительно работает, и вывело бы Olsom на новый уровень – как интегратора с собственным инструментом.

Но руководители в качестве рабочей системы выбрали платформу другой компании. Продукт оказался сырым, он все время сыпался. При этом общение со службой техподдержки компании отнимало много времени.

Для системы поставок Just-in-Sequence остановка конвейера даже на пять минут почти невосполнима, а 15-минутная потеря может остановить конвейер завода и привести к большим санкциям со стороны компании-автопроизводителя.

Это был хороший урок, который показал, как сложно работать с именитыми, но незрелыми платформами, которые вы планируете использовать в сердце загруженной системы.

Нашу систему можно быстро адаптировать

Для своей системы мы выбрали принцип low code/no code. Библиотека блоков, диаграмм, инструменты для дизайна интерфейса, печати маркировок – из всего этого мы создали оптимальный конструктор, который можно быстро адаптировать под любой тип производства и связать с разным программным обеспечением завода и его контрагентами. Это наше ядро, в основу которого мы вложили такие требования, как надежность, масштабируемость и гибкость.

Такая система позволяет не писать программу под каждый отдельный процесс для заказчика, а использовать уже готовые блоки. С таким подходом на интеграцию системы на предприятии уходит в пять-шесть раз меньше времени с помощью AGW. Если надо поменять последовательность каких-либо операций на производстве, это делают в десять раз быстрее, а менять пользовательский интерфейс и правила сборки можно прямо во время работы. То есть не надо останавливать производственный процесс, который сейчас обычно происходит 24/7.

Также наш принцип меняет требования к человеку, который разрабатывает и внедряет продукты. Это уже не просто программист, пишущий код, а специалист, который понимает бизнес и производственный процесс.

Мы создали продукт, который не только хорошо работает на автомобильных заводах, но и подойдет для любых производственных и логистических процессов. С 2009 года, когда у нас появился первый собственный продукт AGW, мы вошли в семь ключевых индустрий на предприятиях по всему миру: аэрокосмическую, пищевую, химическую и другие.

Сейчас наша основная задача – развивать AGW Platform, на основе которой уже выпустили три полноценные системы: AGW Visual, AGW Optimization, AGW Inventory. Они проникают вглубь всех процессов на производстве и решают новые бизнес-задачи. Мало владеть данными, нужно уметь их показывать и давать клиенту возможность анализировать и планировать.