Из чего изготавливают пакет-майку

Многим известны пакеты-майки.

Это упаковка прямоугольной формы с двумя ручками и боковыми складками, которые расправляются.

В каждом магазине можно встретить разнообразные майки с логотипами, рисунками.

В них удобно переносить продукты, они недорого стоят и могут быть повторно использованы в хозяйстве.

Пакеты для ритейла — не только надежная упаковка, а и носитель рекламной информации.

Они формируют узнаваемость бренда у покупателей.

На сайте компании Днепропластавтомат можно купить тематическую упаковку с логотипом бренда, контактами фирмы и другой информацией.

Сырьё для производства пакетов-майка.

Для изготовления пакетов и мешков используют разные модификации полиэтилена.

Термопластичный полимер устойчив к внешним факторам воздействия.

В результате полимеризации газа этилена под высоким и низким давлением получается сырье для производства полиэтиленовой упаковки.

Это полиэтилен низкого и высокого давления.

Пакеты для продуктов изготавливают из первичного сырья.

Вторичное подойдет для товаров, не связанных с пищевыми продуктами.

Особенности сырья:.

гранулированный пластик высокого давления (ПВД) — имеет менее плотную структуру, глянцевый блеск, не шуршит при прикосновении, хорошо растягивается и подстраивается под форму продукта, который упаковывают;.

пластик низкого давления (ПНД) — плотные стенки и матовая структура полиэтилена создают надежную упаковку но упаковывать остроугольные предметы в такой пакет нельзя, он сразу порвется.

Из материала ПНД получаются недорогие "майки" с толщиной всего 25 мкм.

Несмотря на тонкость и эластичность, они выдерживают до 15 кг.

Боковые фальцы — складки, увеличивают объем пакета.

Такие майки устойчивы к растяжениям, но при малейшем проколе рвутся.

Они матовые, белые или разноцветные, шуршат при прикосновении.

Часто их используют для продажи продуктов в магазинах, на рынках.

Мешки и пакеты из ПВД имеют гладкую структуру.

Из-за низкой прочности они получаются более толстыми.

Выдерживают до 10 кг.

Упаковка из полиэтилена толщиной до 90 мкм выдерживает до 15-18 кг.

Пленка ПВД подходит для вторичного использования.

Она устойчива к ударам, проколам, растяжению, сжатию.

Этапы производства.

Первый этап производства - изготовление пленки на экструдере.

В машину засыпают гранулы полиэтилена.

После их расплавления материал проходит через шнек.

Он превращает исходный материал в тонкую пленку.

Лучшее сырье для экструдера - гранулы в форме шара.

При использовании сырья в форме кубиков или цилиндра производительность машины снижается.

После получения полиэтиленового рукава, материал направляется на печатную машину для нанесения рисунка с помощью флексографии.

Далее пленка с печатью направляется на пакетоделательную машину и получается готовый пакет, который складывается в пачки и упаковывается в групповую полиэтиленовую упаковку.

Отличительные особенности пакетов.

Из пластиковых заготовок получается крепкая, надежная упаковка, которая подходит для вторичной переработки.

Многие компании покупают упаковку партиями.

На нее можно нанести рекламную информацию, контакты фирмы, логотипы.

Это не просто помогает заявить о компании, а и увеличивает поток новых клиентов.

Особенности пакетов:.

легкие, не занимают много места, подходят для упаковки любой продукции;.

невысокая цена полиэтилена, низкие расходы на производство;.

не требуют специальных условий транспортировки, легко переносят длительные расстояния;.

эффективный метод распространения рекламы;.

устойчивы к воде, не пропускает влагу внутрь;.

не изменяют характеристик при низкой температуре.