Ремонти без хаосу: унікальна ІТ-розробка МХП, що змінила внутрішні процеси виробництва

Виробництво досягає максимальної ефективності тоді, коли кожен процес відпрацьований до автоматизму: команда сумлінно виконує свою роботу, обладнання працює без збоїв, замовлення відвантажуються чітко за графіком.

Втім, навіть у стабільно працюючих системах можливі технічні несправності.

Саме тому важливо не лише оперативно реагувати на такі випадки, а й системно працювати на випередження завдяки точному плануванню, регулярному моніторингу та профілактиці.

Адже навіть короткочасний простій або затримка ремонту впливає на ефективність і стабільність роботи підприємства.

Щоб мінімізувати подібні ризики та забезпечити безперервну роботу підприємств, міжнародна компанія у сфері харчових та агротехнологій МХП створила цифрову екосистему Smart Maintenance — рішення для управління планово-попереджувальними й аварійними ремонтами.

Із чого все починалося Уявіть найбільший завод із виробництва курятини в Європі: мільйони квадратних метрів площ будівель і споруд, десятки тисяч одиниць обладнання, постійні модернізації та безперервний ритм роботи.

У таких масштабах критично важливо не лише оперативно реагувати на технічні виклики, а й мати інструменти, що підвищують ефективність і забезпечують стабільність процесів.

Саме так з’явився Smart Maintenance — цифровий продукт, який змінив підхід до управління ремонтами в МХП.

Його розробила команда ініціативних працівників, які прагнули зробити свою роботу зручнішою, а виробничі процеси — ефективнішими.

У МХП така історія не поодинока.

Компанія підтримує внутрішні ініціативи, дає командам простір для реалізації ідей і масштабує ті рішення, які доводять свою цінність на практиці.

Так було і зі Smart Maintenance: за два роки проєкт виріс із локального рішення до повноцінного цифрового продукту з гнучкою архітектурою, модульною логікою та амбітними планами розвитку.

Сьогодні він уже працює на низці підприємств МХП — і це лише початок.

«Smart Maintenance — це відповідь на потребу технічної команди підвищити ефективність ремонтів і зменшити простої.

Спершу ми створили базову версію платформи для технічної команди підприємства.

Додатково під’єднали чатбот для команди виробництва з функцією візуалізації обладнання.

Згодом рішення об’єднали в єдину цифрову платформу, яка стала зручною для обох команд і значно покращила організацію ремонтів», — інженер-програміст МХП й автор проєкту Олег Козак.

У чому особливість Smart Maintenance Скриншот вкладки разових задач у програмі Smart Maintenance — це цифрова екосистема для ефективного керування плановими й аварійними ремонтами.

У програмі зберігається детальна інформація про виробниче обладнання.

Завдяки RFID-міткам і QR-скануванню можна ідентифікувати пристрої, встановити їхню локацію, відстежити стан та історії змін.

Лише за декілька кліків ви можете дізнатися, які проблеми виникали раніше та які матеріали використовували для ремонту.

У програмі також доступна інформація, хто та скільки часу витратив, щоб усе полагодити — хоч вчора, хоч рік тому.

«Найскладніше було розробити систему, яка одночасно задовольняє потреби різних напрямів — виробництво, вирощування, агронапрям.

Універсальна архітектура мала врахувати специфіку кожного напряму та водночас зберегти єдину логіку обліку й управління», — Галащук Євгенія, менеджерка продукту.

Завдяки екосистемі Smart Maintenance працівники забезпечують повний цикл турботи про обладнання.

Організація планових ремонтів Система автоматизує, контролює та планує ремонти відповідно до циклічності та фактичних подій на виробництві.

Оформлення заявок на склад Працівники без зайвих зусиль подають запити на склад, щоб отримати необхідні матеріали для ремонту.

Списання використаних запчастин Після ремонту запчастини можна списати за декілька кліків, враховуючи залишки на складах та інтеграцію з MHP ERP.

Планування та закупівля матеріалів Завдяки системі можна проаналізувати потребу в матеріалах, а також сформувати запит на запчастини під конкретний ремонт із додатковим контролем обсягів, залишків і статусів постачань.

Моніторинг стану обладнання в режимі реального часу Система відстежує справність обладнання та формує оптимальні графіки обслуговування на основі фактичних показників.

Як у випадку з іншими ІТ-продуктами компанії МХП, Smart Maintenance органічно інтегрується з внутрішніми системами: ERP, платформою управління складськими процесами Qguar, а також SmartTA — ще одним ІТ-продуктом компанії для автоматичного моніторингу й контролю мікроклімату в пташниках.

«Наразі розробка, ініційована бізнесом і започаткована як локальна реалізація, трансформована в повноцінний IT-продукт зі стійкою архітектурою рішення, що має гнучкі можливості тиражування на різні бізнес-напрями з урахуванням специфіки та особливостей процесів.

Впроваджений модульний підхід, що відповідає стандартам відмовостійкості та безпеки, ергономічний дизайн застосунку та зручні користувацькі інтерфейси.

Сьогодні Smart Maintenance не лише стабільно працює, а й активно розвивається, інтегруючи нові ідеї та можливості» — підкреслює Ірина Савчук, ІТ бізнес-партнерка виробничого напряму компанії.

Масштабність екосистеми Smart Maintenance «Реалізація Smart Maintenance — це приклад справжньої кроскомандної співпраці.

Над проєктом працювали фахівці з різних напрямів: виробництва, ІТ, технічної служби, складської логістики, закупівель.

Кожен привніс власну експертизу, і саме завдяки такому партнерству ми змогли створити продукт, який справді відповідає потребам усіх користувачів.

Це не просто технічне рішення — це стратегічна платформа, яка об’єднала підходи й стандарти в різних бізнес-напрямах і вийшла на рівень масштабного корпоративного інструменту», — Сергій Панов, заступник технічного директора виробничого напряму МХП.

Станом на червень 2025 року, програма ефективно працює на трьох переробних комплексах, трьох птахокомплексах, інкубаторах, м’ясопереробному заводі «Легко», двох комбікормових заводах, а також пілотується в рослинницькому напрямі.

Про ефективність програми розповідає Єгор Поспєлов, провідний інженер з організації експлуатації та ремонту «Вінницької птахофабрики» МХП, який використовує її кожного робочого дня: «Для мене Smart Maintenance — це про чіткість, системність і ефективність.

Кожна одиниця обладнання має свій “паспорт”, що дозволяє бачити всю історію ремонтів, аналізувати витрати, залученість персоналу та залишки матеріалів.

Це дозволило узагальнити й структурувати увесь масив інформації, що врешті позитивно вплинуло не лише на організацію й проведення ремонтів, а й дало можливість комплексно аналізувати дані за різними параметрами».

Як розвиватиметься Smart Maintenance у майбутньому Протягом багатьох років МХП розробляє власні диджитал-продукти.

Такий підхід дозволяє повністю контролювати процес створення та вдосконалення, а також генерувати максимально адаптовані рішення.

Саме тому кожна деталь нових продуктів повністю закриває потреби працівників.

Зараз компанія активно працює над вдосконаленням і масштабуванням Smart Maintenance.

Проєкт уже тестують та адаптують для рослинницького напряму компанії.

У майбутньому також планують впроваджувати систему на елеваторних заводах.

Протягом цього року до екосистеми Smart Maintenance приєднають батьківські птахофабрики компанії та підприємства кулінарного напряму МХП.

«Першими створювати нові для ринку продукти, не обмежувати команду в експериментах, розвивати масштабні цифрові проєкти, які дійсно змінюють бізнес, — саме так працює МХП.

Ми віримо у внутрішню експертизу й силу команд, тому підтримуємо ініціативи, що народжуються всередині компанії, — саме так з’являються продукти, як Smart Maintenance, які сьогодні стають частиною диджитальної екосистеми МХП», — зазначає Тарас Гошовський, ІТ та диджитал-директор МХП.

МХП продовжує розвивати напрям розробки власних ІТ-продуктів, адже саме інноваційні цифрові рішення відкривають нові можливості для підвищення ефективності, автоматизації процесів і зміцнення конкурентоспроможності на глобальному ринку.