/https%3A%2F%2Fs3.eu-central-1.amazonaws.com%2Fmedia.my.ua%2Ffeed%2F53%2F307257a3c01301f7b9b44cabb593a4b4.jpg)
Солнечные панели никогда не будут прежними: фотоэлементы изготовили из необычного материала
Исследователи из Египта предложила новую архитектуру солнечных элементов на основе кестерита, использующую слой на основе оксида меди. Максимальный КПД смоделированного устройства составил 33,56%.
Исследовательская группа из Университета Кафр-эль-Шейха в Египте считает, кестерит, а именно на основе сульфида меди и цинка-олова (CZTS), годится для создания тонкопленочных солнечных панелей благодаря своей распространенности, нетоксичности. Однако существует необходимость в повышении КПД, пишет pv-magazine.com.
Ученые использовали SCAPS-1D для моделирования 1,3-эВ CZTS n-i-p солнечного элемента, чтобы изучить, как изменения толщины, ширины запрещенной зоны, концентрации носителей заряда и рабочей температуры различных слоев, включая слой транспорта дырок (HTL), слой транспорта электронов (ETL) и поглощающий слой, влияют на характеристики солнечного элемента.
"Оценивая влияние этих материалов на перенос заряда, эффективность и производительность устройства, был выявлен наиболее подходящий HTL для повышения общей эффективности CZTS фотоэлементов", — заявили они.
Предлагаемая тонкопленочная структура включала фронтальный контакт из легированного фтором оксида олова (FTO), ETL из диоксида титана (TiO₂), поглощающий слой CZTS, CuO в качестве HTL и тыльные контакты из золота (Au). Элементы испытывались при температуре 300 К в условиях стандартного освещения.
Ключевым открытием стало то, что повышение рабочей температуры отрицательно сказывается на производительности солнечных элементов, при этом эффективность во всех конфигурациях заметно снижается с ростом температуры.
После оптимизации всех параметров моделирование показало максимальный КПД 33,56%. Значения напряжения холостого хода, плотности тока короткого замыкания и коэффициента заполнения составили 1,110866 В, 33,994 мА/см² и 88,87142% соответственно.
Результаты подтвердили, что идеальная толщина для достижения максимальной эффективности в данном устройстве составляет 1 мкм. Это улучшает напряжение холостого хода и снижает рекомбинацию, отметив, что слишком толстый слой CuO приводит к резистивным потерям и снижает напряжение холостого хода и плотность тока короткого замыкания.