Інженерні підходи до управління процесами хімічного виробництва: професійні напрацювання Андрія Латуна

Про ключове значення технологів у хімічному виробництві говоримо з Андрієм Латуном — інженером, який має 8-річний досвід роботи на хімічному підприємстві, у тому числі досвід керівництва виробничою зміною та персоналом виробничого підрозділу.

Виробництво органічних сполук

"У моїй практиці на підприємстві повний шлях виробництва кремнійорганічних сполук виглядав як складний багатоступеневий технологічний процес – від підготовки сировини до отримання готового продукту відповідної чистоти та якості" – розповідає Андрій.

Завод – єдиний в Україні виробник кремнійорганічної продукції (силіконів), яка широко використовується в Україні та за її межами, в країнах Європи та Азії. Наразі завод не працює.

Інженер розповідає, що процес виробництва органічних сполук починається з підготовки сировини та запуску технологічного обладнання. Далі відбувається синтез хімічної речовини, після чого продукт проходить етапи очищення, ректифікації (процес розділення багатокомпонентних рідин на окремі чисті фракції), контролю параметрів і доведення до необхідних показників якості. Він каже, що у виробництві хлорсиланів і трихлорсилану особливо важливими є температура, тиск, співвідношення компонентів, стабільність подачі сировини, робота реакторів, ректифікаційних колон, систем охолодження, конденсації та відбору продукції. "Моя діяльність як майстра зміни полягала в контролі окремої операції та розумінні усього технологічного ланцюга. Я повинен був бачити, як зміна одного параметра впливає на весь процес: якість продукту, стабільність обладнання, безпеку, витрати енергії, кількість побічних речовин і загальну ефективність виготовлення".

Виробництво – це єдина система, де важливо правильно організувати роботу людей, обладнання, сировини, контролю якості та технічної безпеки. Тому що багато процесів чутливі до найменших відхилень. "Наприклад, під час синтезу або очищення трихлорсилану потрібно було постійно контролювати технологічні параметри, тому що нестабільність температури, неправильний режим подачі або порушення роботи ректифікаційної колони могли вплинути на чистоту продукту, збільшити кількість домішок або створити ризики для безпеки". Саме тому практичний досвід у такому виробництві вкрай важливий. Інженер повинен швидко аналізувати ситуацію та приймати правильні рішення.

Складнощі під час виробництва

"Найбільше складнощів у хімічному виробництві виникає на тих етапах, де процес найбільш чутливий до зміни параметрів. У моєму досвіді такими стадіями були синтез, очищення, ректифікація, запуск і стабілізація обладнання, а також контроль безпеки під час роботи з реакційно активними речовинами" – розповідає інженер-технолог.

Він каже, що на кожному з цих етапів вкрай важливим є інженерний контроль, тому що відсутність перевірки на стадії синтезу продукту може вплинути на якість та безпеку виробництва. На фазі очищення та ректифікації навіть невеликі відхилення можуть призвести до необхідності повторної переробки продукту.

Критичною фазою є промислова безпека. Андрій каже, що у виробництві хлорсиланів і трихлорсилану це особливо важливо, тому що такі речовини можуть бути небезпечними при неправильному поводженні. "Наприклад, у моїй практиці була ситуація, коли під час навчань пожежна команда планувала гасити водою умовне займання реактора з трихлорсиланом. Я звернув увагу, що потрапляння води в такий продукт може створити серйозну небезпеку, і пояснив, що для такої ситуації потрібен інший підхід та спеціальна підготовка. Це приклад того, чому технолог або майстер зміни повинен розуміти виробничий процес, властивості речовин та ризики промислової безпеки".

У хімічному виробництві важливо розуміти логіку процесу, бачити потенційні ризики, аналізувати відхилення та вчасно приймати рішення, які захищають людей, обладнання і якість продукції.

У період роботи на підприємстві Андрій виконував функції інженера-технолога та керівника виробничого підрозділу (майстер зміни). Він відповідав за критично важливі процеси синтезу та очищення метилхлорсиланів, ректифікації та регенерації хімічних речовин. Під його керівництвом перебували виробничі ділянки та персонал, а прийняті їм рішення безпосередньо впливали на стабільність та ефективність технологічних процесів.

Майбутнє хімічного виробництва

Андрій переконаний, що хімічне виробництво в найближчі роки буде покращувати процеси та все більше залежати від автоматизації, цифрового контролю, аналізу даних та енергоефективності. Підприємства будуть змушені працювати якісно, економно, безпечно та екологічно відповідально. "Ключову роль відіграватимуть автоматизовані системи керування, цифровий моніторинг параметрів, статистичний контроль процесів, аналіз виробничих даних, Lean Six Sigma (це методика управління, спрямована на зменшення втрат, усунення помилок і підвищення ефективності роботи), системи прогнозування відхилень, енергоефективні технології та більш точний контроль якості". Такі інструменти дозволяють швидше знаходити проблемні місця, зменшувати втрати, підвищувати стабільність процесів і конкурентоспроможність підприємства.

"Я вважаю, що майбутнє хімічного виробництва буде за спеціалістами, які поєднують практичний виробничий досвід із сучасними методами оптимізації. Недостатньо знати лише хімію або технологію, важливо уміти аналізувати процес як систему: де виникають втрати, де є ризики, як покращити якість, знизити витрати та зробити виробництво безпечнішим. Саме такий підхід я хочу застосовувати у своїй подальшій професійній діяльності в США".

Інженер прагне застосовувати свій професійний досвід та знання у хімічній промисловості США, сприяючи підвищенню ефективності, безпеки та якості виробничих процесів "Я хочу проявити себе як інженер-технолог та фахівець із виробничих процесів, який може точно виконувати завдання, аналізувати, бачити проблемні місця, пропонувати практичні рішення та допомагати підприємству працювати стабільніше, безпечніше й ефективніше". Андрій обрав США через високий рівень розвитку хімічної промисловості, інвестиції у вдосконалення виробництва та активне впровадження інноваційних технологій. "Америка сьогодні залишається одним зі світових лідерів у хімічній галузі. Там на підприємствах приділяється велика увага автоматизації, цифровому моніторингу процесів, енергоефективності та промисловій безпеці. Тому я бачу великі можливості для мого професійного розвитку в США, для обміну досвідом та участі у важливих проєктах".